Kunststof onderdelen laten maken? Dan ben je hier aan het juiste adres! Het team van Kunststof onderdelen laten maken beschikt over ruime ervaring op het vlak van CNC precisie frezen en het draaien van vrijwel elk type kunststof. Het bewerken van hoogwaardige kunststoffen met hoge nauwkeurigheidsvereisten vraagt een combinatie van engineering vaardigheden, materiaalkennis, de meest geavanceerde CNC-apparatuur en de hoogste normen van kwaliteitscontrole.

Kunststof onderdelen laten maken

Het proces om Kunststof onderdelen laten maken bestaat uit vier basisstappen: een ontwerp bedenken, beslissen over een productieproces, een prototype bouwen, en vervolgens het ontwerp produceren. Het kiezen van een ervaren plastic onderdelen fabrikant die ondersteuning en feedback kan bieden bij elke stap van het proces verhoogt uw kans op succes. Bij het Lezen van Plastiek, hebben wij cliënten geholpen hun plastic deelontwerpen in geëindigd – producten voor meer dan drie decennia omzetten.

Kunststof onderdelen laten maken? Kies voor Inno-Plast 

Kunststof onderdelen laten makenInno-Plast ” Kunststof onderdelen laten maken” is een Belgisch bedrijf, opgericht in 1989 en gespecialiseerd in bewerking van onderdelen uit hoogwaardige kunststoffen en composieten voor veeleisende toepassingen in industrieën zoals luchtvaart, automotive, halfgeleiders, life sciences, pompen en kleppen, voedselproductie, farmacie, textiel en olie & gas.

Om aan de vereisten van deze industrieën te voldoen zijn we ISO-9001 gecertifieerd sinds 1999 en verkregen we een EN-9100 certificaat (lucht- en ruimtevaartnorm) in 2016. In combinatie met onze ervaren medewerkers stellen deze kwaliteitssystemen ons in staat om de uiterst hoge kwaliteit van onze producten en processen te bewaken.

We zijn een Belgisch bedrijf en beschikken over een team van uiterst competente werknemers met een gecombineerde expertise van meer dan 200 jaar in het bewerken van kunststoffen en composieten. Momenteel werken we met 20 CNC-draaibanken en 12 CNC-freesmachines maar we blijven continue investeren in de nieuwste technologieën.

Het productieproces wordt continu bewaakt door onze kwaliteitsafdeling en elke productiebatch wordt statistisch gecontroleerd door onze kwaliteitsinspecteurs.

We beschikken over de capaciteit om de kwaliteit van onze producten tot op een extreem hoog niveau te garanderen met nauwe toleranties (+/- 5 micron) voor productiebatches tot 50.000 stukken. Indien nodig passen we statistische procescontrole (SPC) toe of controleren we specifieke dimensies op elk onderdeel (100 %).

Ons doel bestaat erin om onze klanten kwaliteitsproducten aan te bieden die de levenscycluskosten van hun processen verlagen en de productiviteit ervan verhogen. Kunststof onderdelen laten maken is onze specialiteit.

INNO-PLAST nv

Industrieterrein Zwaarveld 65
B-9220 Hamme (België)

Tel. +32 (0) 52 477 624
info@innoplast.be

 

 

Hoe te om Plastic Delen te krijgen die in Vier Eenvoudige Stappen worden gemaakt

Kunststof onderdelen laten maken – Kom op met een ontwerp – Het ontwerpproces is niet simpelweg het schetsen van uw idee voor een onderdeel. U moet ook tolerantievereisten, materiaalselectie, en eindgebruikfactoren overwegen die prestaties (zoals hoge temperatuurmilieu’s of blootstelling aan corrosieve chemische producten) zouden kunnen beïnvloeden. Bij Reading Plastic, bieden wij diepgaand overleg met onze ervaren medewerkers om uw originele ontwerpen te verbeteren.

Wij vinden bijna altijd een manier om de productie te verbeteren zonder de kwaliteit op te offeren. U laat ons weten wat uw doel is – langere levensduur, minder afval, snellere levering, etc. – en wij zullen met een oplossing komen.

Kunststof onderdelen laten maken – Kies een plastic productieproces – Er zijn drie belangrijke manieren om een plastic deel te vervaardigen: CNC bewerking, spuitgieten, en additieve verwerking (a.k.a., 3D-printing). Terwijl de additieve verwerking een hoge graad van ontwerpvrijheid toestaat, is het berucht voor slechte oppervlaktekwaliteit en vereist post-processing om kosmetische normen en strakke tolerantie te bereiken. 3D-geprinte onderdelen zijn ook beperkt in de soorten kunststoffen die ze kunnen gebruiken. Spuitgieten heeft hoge opstartkosten en lange doorlooptijden, waardoor het een slechte keuze is als u snel onderdelen nodig heeft. Spuitgieten is ook niet in staat om complexe geometrieën in een enkel onderdeel te produceren, waardoor meerdere onderdelen moeten worden geproduceerd en vervolgens samen worden gefabriceerd. CNC-bewerking daarentegen kan snel complexe onderdelen produceren met krappe toleranties en superieure oppervlakteafwerking.

CNC-bewerking biedt ook meer ontwerpflexibiliteit omdat de machines snel kunnen worden geherprogrammeerd om de nieuwste versie van uw onderdeel te produceren, zodat stilstand en verouderde onderdelen tot een minimum beperkt blijven. En CNC-machines kunnen de meest geavanceerde kunststoffen verwerken, waaronder PEEK, Vespel® en Ultem®.
Bouw een prototype – Prototypes zijn de cruciale laatste stap vóór productie. Prototypes brengen problemen aan het licht die alleen in reële toepassingen kunnen worden ontdekt, zodat u uw ontwerp kunt aanscherpen en de efficiëntie en functionaliteit van het onderdeel kunt bepalen. CNC-bewerking levert u een volledig functioneel prototype uit het gewenste materiaal dat voldoet aan alle tolerantie- en cosmetische specificaties.

Kunststof onderdelen laten maken produceren – Zodra uw ontwerp doorgelicht en verfijnd is door middel van prototyping, is het tijd om uw onderdeel te produceren. Of u nu begint met een kleine productie run of een grote run, Reading Plastic zal uw onderdelen op tijd leveren. Al ons werk is ISO 9001:2008 conform, en elk onderdeel gaat door ons rigoureuze kwaliteitsgarantie test proces voor verzending, welke 3D metingen, digitale microscopische controle, optische comparator controle en meer omvat.
Kies het Lezen van Plastiek voor Uitzonderlijke Plastic Delen

Bij Kunststof onderdelen laten maken weten wij hoe wij plastic onderdelen moeten maken. Wij hebben cliënten in bijna elke industrie geholpen om de precisie plastic delen te krijgen die zij, op tijd en op-spec nodig hebben.